Sistema Epoxi de Cura a Quente para Altas Temperaturas (9,5 Kg)

Nosso Sistema Epóxi de Cura Quente atende às exigências de impregnação, pultrusão, filamento contínuo, preenchimento e revestimentos em plásticos reforçados, bem como encapsulamentos. Ideal para aplicações que requerem longo tempo de gel em sistemas de cura a quente.

Formulado principalmente para aplicações que necessitam de alta resistência térmica, como laminações em fibra de carbono em setores como: Indústria automobilística, Indústria Aeroespacial,indústria Náutica, indústria de Energia Eólica, indústria de Equipamentos Esportivos, indústria de Construção Civil, indústria Médica, Indústria de Defesa, indústria de eletrônicos, indústria de móveis. Para a aplicação deste sistema epóxi (resina e endurecedor), é necessário utilizar uma estufa, normalmente a 100°C (vide especificações técnicas abaixo).

Exemplos de Aplicações

1. Indústria Aeroespacial:

   • Componentes de motores a jato: Partes que estão expostas a temperaturas extremas durante a operação do motor.
   • Estruturas de foguetes: Componentes que precisam suportar o calor intenso durante o lançamento e a reentrada na atmosfera.

1. Indústria Automobilística:

   • Componentes de carros de corrida: Partes como capôs, painéis e compartimentos do motor que são expostos a altas temperaturas devido à proximidade com o motor e o sistema de exaustão.
   • Discos de freio e pastilhas: Utilizados em carros de alta performance, onde o calor gerado durante a frenagem intensa pode ser extremo.

1. Indústria de Energia:

   • Turbinas eólicas: Pás das turbinas eólicas que operam em ambientes onde a temperatura pode variar drasticamente.
   • Componentes de turbinas a gás: Partes que devem resistir a altas temperaturas geradas durante a combustão.

1. Indústria de Eletrônicos:

   • Placas de circuito impresso de alta potência: Utilizadas em dispositivos eletrônicos que dissipam grandes quantidades de calor.
   • Carcaças de equipamentos eletrônicos de alta potência: Proteção e isolamento de componentes eletrônicos que geram calor significativo.

1. Indústria de Equipamentos Esportivos:

   • Quadros de bicicletas de competição: Especialmente para competições que ocorrem em ambientes quentes ou sob alta carga de esforço mecânico que gera calor.
   • Pranchas de surf de alta performance: Em que o calor gerado pelo atrito e exposição solar intensa pode ser um fator.

1. Indústria de Defesa:

   • Veículos blindados: Estruturas que precisam manter a integridade sob altas temperaturas, como aquelas geradas por explosões.
   • Equipamentos de proteção balística: Que devem resistir ao calor gerado por impactos de alta velocidade.

1. Indústria de Energia Solar:

   • Estruturas de suporte e painéis solares: Que precisam resistir à exposição contínua ao sol e ao calor ambiente elevado.

1. Indústria de Construção Civil:

   • Revestimentos para túneles e passagens subterrâneas: Onde a resistência ao calor é necessária devido a incêndios ou altas temperaturas operacionais.
   • Fachadas de edifícios expostos ao sol: Materiais que devem resistir ao calor intenso gerado pela exposição solar direta.

Diferenciais

• Facilidade de Processamento
• Contração Mínima
• Não libera Subprodutos
• Excelentes Propriedades Dielétricas com Alta Isolação
• Elevada Resistência Química, Especialmente à Umidade
• Estabilidade aos Ciclos Térmicos, Impactos e Ações Mecânicas
• Boa Adesão, Alta Dureza e Resistência à Abrasão
• Fácil Impregnação na Aplicação em Compósitos
• Compatível com Aramida, Fibra de Vidro, Fibra de Carbono e Fibra Cerâmica

Especificações Técnicas

Características dos Componentes:

Propriedades do Sistema Não Curado

Propriedades do Sistema Curado

Este sistema epóxi é ideal para diversas aplicações industriais que exigem materiais com alta resistência térmica e mecânica, tais como a fabricação de compósitos avançados utilizados em setores como automobilístico, aeroespacial, e na produção de equipamentos eletrônicos. Graças à sua fácil aplicação e excelentes propriedades físicas e químicas, ele proporciona durabilidade e desempenho superior, garantindo alta qualidade nos projetos mais exigentes.

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